ロープ・スリングメーカーのA社様では品質保証のため、引張試験機で製品の強度を確認する必要がありました。しかし、A社様の取り扱う製品は全長が長いため、そのままでは試験機にセットできず、別途、引張試験機として短い模擬品を製作する必要がありました。

大きな試験空間を備えた横型引張試験機を使用。長さ8mまで対応できるため、短い模擬品を製作せずとも引張試験が可能となりました。

実製品をそのまま試験できるようになり、試験用模擬品の製作が不要に。A社様には、余計な手間やコストを省くことができたと大変喜んでいただきました。

送電線に用いられる電線は、「直線スリーブ」と呼ばれる部品でつなぎとめられています。スリーブ内に水分が侵入すると、電線やスリーブと反応し腐食生成物が堆積、電気抵抗が大きくなり、スリーブが発熱し電線が切れる恐れがありました。原因究明には、スリーブを切断する必要がありました。

X線CTスキャンを使用し撮影することで、非破壊で内部状況の観察を可能化。任意の位置で腐食生成物の堆積状況を詳しく把握できるようになりました。

従来は切断して内部状況を把握していたため残存強度の確認は断念せざる得ませんでしたが、X線CTによる非破壊観察により、腐食生成物発達状況を把握した上で残存強度試験も可能になりました。

新規鋳物製品を製作した際は、鋳造方案の妥当性を評価するため、鋳造欠陥の有無を調べる必要があります。従来は帯鋸盤などを用い、製品そのものを切断し、切断面に欠陥がないか調べていました。そのため切断する位置や方向により欠陥を見逃す恐れがありました。

80mmの透過能力（鉄系鋳物の場合）を誇るX線CTスキャンを用い、任意に見たい位置・方向を撮影し、鋳造欠陥の有無を正確に評価することを可能にしました。

帯鋸盤などを使った切断作業が不要となり、任意の位置を撮影できるため、鋳造欠陥を見落とすことなく方案を正確に評価できました。また非破壊検査のため、評価後の製品は使い続けて他の試験にも使えました。

機械部品の組立加工を行なっているK社様からのご依頼。K社様が顧客から支給された部品のカシメ加工を行う際、若干加工条件が悪く、正常にカシメられていないものが発生する恐れがありました。それは外観からの良品判別はつかないものでした。しかしロットアウトになると支給品全数を弁償しなければならず、何とか顧客への納品前に選別できないかというご相談でした。

産業用X線CTスキャンを用い、カシメ部の断面を撮影、内部状況を観察し、良品判定を実施しました。

K社様の顧客支給品の損害を最小限に抑えることに成功。高出力・広撮影範囲の特徴を活かし、一度に多数の部品を検査することで、選別費用も少なくて済んだと大変喜んでいただけました。